style="width:7.52667in;height:4.22004in" />排气爪力表 本文是学习GB-T 29780-2013 家用和类似用途热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了家用和类似用途热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机的术语和定义、产品分类、技
术要求、试验方法、验收规则和标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于制冷剂为 R410A、R134a、R417A、R407C 和 R22
的家用和类似用途热泵热水器用全
封闭型电动机-压缩机(以下简称压缩机),包括转子式压缩机、涡旋式压缩机和活塞式压缩机。
对于使用其他制冷剂的压缩机也可参照使用。
本标准不适用于制冷剂为 R744(CO₂) 的压缩机。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1019 家用和类似用途电器包装通则
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 4214.1—2000 声学 家用电器及类似用途器具噪声测试方法
第1部分：通用要求
GB 4706.17 家用和类似用途电器的安全 电动机-压缩机的特殊要求
GB/T 5773 容积式制冷剂压缩机性能试验方法
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
标称值 rating parameter
产品规格书中标称的数值。
3.2
性能系数 coefficient of performance
COP
在规定的工况下，压缩机的制热量与输入功率的比值。
3.3
制热量 heating capacity
在规定的工况下，压缩机的制冷量与输入功率之和。
3.4
过冷度 degree of super-cooling
与压缩机排气压力相对应的制冷剂沸点温度和节流装置前液态制冷剂的温度之间的差值。
GB/T 29780—2013
3.5
过热度 degree of super-heating
压缩机吸气口处制冷剂吸气温度与压缩机吸气压力相对应的制冷剂露点温度之间的差值。
a) 转子式压缩机；
b) 涡旋式压缩机；
c) 活塞式压缩机。
a) 单相电源压缩机；
b) 三相电源压缩机。
压缩机制造厂商应根据需求向压缩机用户提供产品技术规格书，产品技术规格书应包括供电电源、
气缸工作容积、制热量标称值、性能系数、工作电流、噪声值、振动值、整机残余水分含量、整机内部杂质
含量、气密性试验压力、过负荷条件等项目及本标准所规定的测试条件。
压缩机用于热泵热水器工作的环境温度-7℃~43℃。
按6.2和6.4规定的方法进行试验，实测出制冷量和输入功率，计算出制热量和性能系数，制热量
应不小于其标称值的95%,性能系数应不小于其标称值的95%,且标准工况下性能系数应不小于
表1～表3规定的限值。
表 1 R22、R407C、R417A 制冷剂压缩机性能系数的限值
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GB/T 29780—2013
表 2 R410A 制冷剂压缩机性能系数的限值
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表 3 R134a 制冷剂压缩机性能系数的限值
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压缩机按6.3规定的方法进行试验，压缩机应能正常起动。
按6.4规定的方法进行试验，输入功率和工作电流值应不超过标称值的110%。
压缩机运转时，不应有异常声音。
按6.5规定的方法进行试验，各类压缩机在标准工况下实测(A
计权)声功率噪声值应不大于
表4～表6中规定的相应限值。
表 4 转子式压缩机噪声的限值
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GB/T 29780—2013
表 5 涡旋式压缩机噪声的限值
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表 6 活塞式压缩机噪声的限值
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按6.6.1规定的方法，转子式压缩机在其规定的各测量点测得的切向振动加速度最大值应不大于
表7规定的限值。
按6.6.2规定的方法，涡旋式压缩机在其规定的各测量点测得的各个方向的峰一峰振幅值最大值
应不大于表8规定的限值。
按6.6.3规定的方法进行试验，活塞式压缩机在其规定的各测量点测得的法向振动加速度最大值
应不大于表9规定的限值。
表 7 转子式压缩机振动的限值
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表 8 涡旋式压缩机振动的限值
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表 9 活塞式压缩机振动的限值
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GB/T 29780—2013
按6.7规定的方法进行试验，壳体(含被固定在壳体上的密封零件)不应泄漏。
按6.8规定的方法进行试验，其整机残余水分含量应不大于表10规定的限值。
表10 压缩机残余水分的限值
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按6.9规定的方法进行试验，其整机内部杂质含量应不大于表11规定的限值。
表11 压缩机杂质含量的限值
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按6.10规定的方法进行试验，试验结束后，压缩机在标准工况下测试，制热量及性能系数的下降不
应超过原实测值的5%;噪声值不应大于原实测值3 dB(A)。
5.3.10 起动耐久性试验
压缩机按6.11规定的方法进行试验，不应出现下列故障：
a) 压缩机机械性损坏，试验压比无法维持；
b)
悬挂(或支承)弹簧损坏，引起噪声明显增加，或导致压缩机起动和停机时，出现撞击；
c) 压缩机内部出现电气短路或断路。
GB/T 29780—2013
5.4.1
压缩机成品应封入不低于大气压力的干燥氮气或空气(露点温度在一35℃以下),也可以采取
其他有效的密闭措施以防止大气中的潮气等污染物侵入。
5.4.2 压缩机通常应按设计要求和规定的注油量注入冷冻机油。
5.4.3 压缩机壳体表面涂漆应均匀一致，不应有漏涂、划痕、锈斑等缺陷。
6.1.1 试验的环境温度为25℃±10℃。
6.1.2
除对气流敏感的试验有特殊规定外，被测压缩机周围空气流速应在1.0m/s
以下，周围500 mm 距离内不应有影响试验的冷热源。
6.1.3 试验用电源的电压波动值和频率波动值均不应大于1%。
6.1.4
测量用仪表应在有效使用期内，并附有检定合格证，其型式和测量精度应符合表12的规定。
表12 一般试验仪器仪表的精度
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按 GB/T 5773进行试验，其试验工况应符合表13的规定。
表13 制冷量试验工况
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GB/T 29780—2013
带有全部电气附件的压缩机接入起动性能试验装置(见图1)。每次试验前其节流阀预先按6.11
调到适合的位置。将系统抽真空并充入适量的制冷剂，打开均压阀，压缩机运转5
min 后，调整充入的
制冷剂量，使系统的平衡压力为27℃±3℃对应的饱和压力，关闭均压阀。要求试验时在压缩机上所
测得的闭路试验电压不少于试验电压的97%。
a)
升电压起动：在压缩机接线端子处测量的端电压为1.06倍的额定电压时，连续起动压缩机
3次，每次起动进入工况后，立即停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力；
b)
降电压起动：在压缩机接线端子处测量的端电压为0.85倍的额定电压时，连续起动压缩机
3次，每次起动进入工况后，立即停机，并用均压阀使系统恢复到平衡压力。
style="width:7.52667in;height:4.22004in" />排气爪力表
压缩机
及气压力表
均压阀
节流阀
图 1 起动性能试验装置
在按6.2规定测定制冷量时，用功率表、电流表测定压缩机在该试验工况下运行时的输入功率、工
作电流值。
本标准采用GB/T 4214.1—2000作为压缩机A 计权声功率级噪声水平的测定方法。
被测压缩机置于符合GB/T 4214.1—2000
中4.4.1测试环境要求的场合。测试环境为半消声室，
压缩机应装上自身配用的减振垫(不带固定螺栓),压缩机用非刚性连接管接入置于半消声室外的代用
制冷系统(图2为推荐的代用制冷系统)。
系统抽真空并充入该压缩机适用的制冷剂，运转压缩机。调整冷凝温度(露点温度)使其稳定在
60℃±0.3℃,调整蒸发温度使其稳定在10℃±0.2℃,并调整恒温控制水阀门，使回气温度稳定在
20℃±1℃,系统进入稳定状态30 min。
系统稳定后，即可开始按GB/T 4214.1—2000 规定，测量各点的 A
计权声压级噪声值，然后求出
测量表面平均 A 计权声压级噪声值，并计算出压缩机 A 计权声功率级噪声值。
GB/T 29780—2013
恒温控制水阀
style="width:10.1867in;height:8.5866in" />
说明：
A—— 回气温度测量点，A 与压缩机外壳之间的距离约为30 cm。
图 2 推荐的代用制冷系统
在噪声测定后，维持压缩机和代用制冷系统的工作状态不变，用测振仪测量规定点的振动加速度或
峰-峰振幅。转子式压缩机测量切向振动加速度，涡旋式压缩机测振幅，活塞式压缩机测法向振动加
速度。
6.6.1
转子式压缩机的切向振动加速度测量点——过圆柱形壳体的中心轴线和汽液分离器中心轴线
做一纵截面。该纵截面与壳体的圆柱面相交形成两条交线，在远离汽液分离器交线上取中心，和距中点
各为1/3H 的两点，该三点为其测点。 H 为转子式压缩机壳体的高度。
6.6.2
涡旋式压缩机的峰-峰振幅测量点——测点必须在所有安装位置进行测量，并尽可能靠近安装
点。另外，在压缩机机壳或者机体上吸气和排气管接头处也应当进行测量。
测量方向在吸气和排气接头处，必须在3个方向正交方向上进行测量；在安装位置处，在3个方向
上进行测量。在吸气和排气接头处，
一个方向必须平行于接头处的管道方向，剩余两个方向中的一个应
当描述接头处压缩机机体的切向运动，第3个方向根据正交要求来确定。如图3所示。
6.6.3
活塞式压缩机的法向振动加速度测量点——在压缩机高度1/2的位置截取横截面，在该横截面
上过中心点沿活塞运动方向做 X 坐标，过中心点垂直X 坐标的方向做 Y
坐标，过横截面中心做该面的
垂线为 Z 坐标。3个坐标轴与压缩机外壳相交的三点为其测点。
GB/T 29780—2013
style="width:7.58in;height:4.05988in" />
说明：
①、②、③、④——安装点的典型位置。
图 3 振动实验装置图(典型的)
压缩机壳体内充入相应制冷剂43℃对应的饱和压力(压缩机壳体内为低压端者)或相应制冷剂
65℃对应的饱和压力(压缩机壳体内为高压端者)的干燥空气(露点-35℃以下)后，浸入温度高于
15℃的水槽中视检1 min。
将未封入冷冻机油的压缩机置于恒温干燥箱内(如果压缩机中已充入保护气体，则应将保护气体放
出，直到压力与环境压力相平衡)。吸排气管同时接入水分测量装置，如图4所示。干燥箱内温度调到
125℃±5℃,为了缩短压缩机的加热时间，给运行绕组通电，使其绕组温度达到箱内温度。在截止阀
关闭的状态下，起动真空泵，当系统内绝对压力达到200 Pa
以下时，冷凝管放入冰桶(一70℃以下)冷 浴，然后逐渐打开截止阀，试验应持续4
h,4h 后系统内绝对压力不应大于5 Pa, 这时停机。反之试验
无效。
style="width:9.22005in;height:4.96012in" />
注：冰桶内装半缸(约1 L)甲醇或酒精，然后放入干冰，保持其要求的温度。
图 4 整机残余水分含量测试装置
style="width:2.39335in;height:4.11994in" />GB/T 29780—2013
停机后，从装置上取下冷凝管，将其管口封好，当冷凝管的温度与环境温度相等时读出(或用分析天
平称出)管中水的重量。
6.9.1 取所需面积孔隙度为5 μm 过滤纸或孔径为5μm
的圆形混合纤维素微孔滤膜或5μm 粉末烧
结过滤片(以下统一简称为过滤片),放入烘箱，加温到60℃~70℃,保持10
min,过滤片从烘箱取出后
立即称重并记录过滤片质量(可同时烘干若干片，取一片称一片)。然后立即放入干燥皿内保存。
6.9.2
在净化室内将压缩机中的冷冻机油倒出，用已知质量的过滤片过滤，然后将带滤出物的过滤片
放入 R141b
中浸泡足够的时间，以稀释过滤片吸附的冷冻机油，最后取出带滤出物的过滤片，待
R141b 挥发后，放入烘箱加温到60℃~70℃保持10 min
后，称重，此质量减去过滤片质量为油中杂质的 质量。
6.9.3 将不少于0.8 L 已过滤的冲洗液(R141b)
灌入压缩机壳体内密封好，将压缩机固定在图5所示
的冲洗装置上，以每秒一转的速度顺时针方向旋转10转，逆时针方向旋转10转，这样交替进行100
s,
然后倒出冲洗液，用已知质量的干燥过滤片过滤。这样的冲洗过滤程序共进行3次，不更换过滤片。最
后将带滤出物的过滤片按6.9.2的规定，放入 R141b
中浸泡足够的时间，并烘干、称重。把从油中和壳
体清洗中收集到的杂质质量相加即为压缩机内部杂质含量。
6.9.4
整机由于结构限制，冲洗液及冷冻机油无法全部倒出的压缩机。可在生产现场(外壳封闭前)对
相应的待装配零件进行检测，但冷冻机油要按设计要求数量取样测试。
style="width:5.38001in;height:5.14008in" />
图 5 压缩机内部冲洗装置
将做完6.2和6.5试验的压缩机接入代用制冷系统(见图2),在额定电压和频率下，按表14
所示 的条件(工况A 和工况
B)选其一进行加速寿命试验，对选定条件下的两种运行工况要求采用不同的压
缩机分别连续运行。如需要时，可采用强制通风冷却。加速寿命试验结束后，重新进行6.2和6.5的试
验，试验后应符合5.3.9的技术要求。
GB/T 29780—2013
表14 加速寿命试验
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将压缩机接入起动耐久性试验装置(见图6),将其抽真空后，充入适量制冷剂，关闭均压阀，起动并
运行压缩机，调整节流阀，使冷凝温度(露点温度)稳定在60℃±2℃,调整蒸发温度(露点温度)使其稳
定在10℃±2℃,然后停机，试验前准备工作结束。压缩机按照自行设定的试验周期进行起动耐久性
试验，但在每个试验周期中，压缩机工作必须达到或超过上述的试验压比，然后停机，在压缩机重新起动
前，压缩机(包括内部零件)应达到静止状态，系统内的压力应达到平衡(可通过均压阀使系统压力快速
平衡)。试验一直连续进行60000次循环为止，或出现故障不能继续试验为止。试验期间，系统内的平
衡压力应保持稳定，发现其平衡压力降低时，应及时补充制冷剂，允许压缩机外部采用强制冷却，以避免
试验期间过热保护器动作。
style="width:7.52667in;height:4.21344in" />排气上力表
压缩机
及气压力表
电控均压阀
节流丽
图 6 起动耐久性试验装置
7.1.1
凡提出交货的压缩机均应进行出厂检验。出厂检验项目包括必检项目和抽检项目。
7.1.1.1
出厂检验的必检项目、技术要求和试验方法见表15所示的(1～4)项。
7.1.1.2
出厂检验的抽检项目、技术要求和试验方法见表15所示的(5～13)项。
7.1.2 出厂检验抽样方案，由制造厂质量检验部门自行决定。
GB/T 29780—2013
表15 检验内容一览表
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压缩机在下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 时隔1年以上再生产时。
7.2.1 型式检验应包括表15中除1、2、3项以外所规定的全部试验项目。
7.2.2
型式检验样品总数为10台，其中，1台为开盖的样品，供结构检验用。1台为由制造厂单独制备
的堵转样品，供堵转试验用。
出厂检验和型式检验项目的不合格分类见表16的规定，型式检验抽样按GB/T
2829 进行，所采用
GB/T 29780—2013
的判别水平、抽样方案、样本大小、不合格质量水平、合格判定数和不合格判定数见表17的规定。
第一次抽样的3台样品完成性能试验后，任选其中1台进行安全试验(即致命缺陷试验项目的测
试)。在安全试验中，若出现1台项不合格，则判该批产品不合格。
表 1 6 出厂检验和型式检验项目的不合格分类表
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表17 型式检验判定
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GB/T 29780—2013
7.2.3 抽样的样品分组检验方案(见图7)。
7.2.4
型式检验的样品除1台开盖样品和1台堵转样品外，均应从交货产品中随机抽取。
订货方有权检查产品质量。交货时，订货方案按出厂检验项目验收，根据订货方的要求，供货方应
提供型式检验报告。验收的质量指标和抽样方案由制造厂同订货方共同商定。如订货方对产品质量有
怀疑时，可由双方商定增加型式检验中的部分试验项目或全部试验项目。如仍有争议，则由法定质量监
督部门进行仲裁。
压缩机制造厂应保证从发货之日起18个月内，在用户遵守产品规格书所示各项规定的条件下，对
产品因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责更换。
style="width:10.64722in;height:9.27361in" />
注：检验顺序可参考此图的检验顺序进行。
图 7 型式检验的分组检验方案图
8.1.1
每台压缩机上应有耐久性铭牌固定在明显位置，铭牌的技术要求和标识内容应符合
GB 4706.17 的规定。
GB/T 29780—2013
铭牌上无接线标志的压缩机，在接线端子附近的壳体上或接线端子盖上应有耐久性接线标志。
压缩机包装应符合 GB/T1019
的有关规定，压缩机的包装和运输，可按订货合同的规定办理。压
缩机在包装箱内应固定可靠，并有防潮和防震措施。保证产品在正常运输装卸和保存时，不致损坏和碰
伤，包装箱外面应使用不褪色颜料标明下列内容：
a) 产品名称、型号；
b) 产品批号；
c) 净质量、毛质量；
d) 包装外形尺寸：长×宽×高，单位：mm;
e) 制造厂名称；
f) 贮运注意事项：如"小心轻放""向上""怕雨"等文字或符号。
8.3.1
产品应贮存在防雨、防漏、通风良好的仓库中，并且周围不应有腐蚀气体存在。
8.3.2
压缩机只有在使用时，才允许拔出密封塞，在运输和贮存过程中不应出现密封塞脱落或松动。
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